Relazione e Ricerca su Durezza Rockwell, Guide, Progetti e Ricerche di Tecnologie di mecaniche, processo e prodotto

Scarica Relazione e Ricerca su Durezza Rockwell e più Guide, Progetti e Ricerche in PDF di Tecnologie di mecaniche, processo e prodotto solo su Docsity! Il metodo di prova di durezza Rockwell, come definito in ASTM E-18, è il metodo di prova di durezza più comunemente usato. È necessario ottenere una copia di questo standard, leggere e comprendere completamente lo standard prima di tentare un test Rockwell. Il test Rockwell è generalmente più facile da eseguire e più accurato rispetto ad altri tipi di metodi di prova di durezza. Il metodo di prova Rockwell è utilizzato su tutti i metalli, tranne in condizioni in cui la struttura metallica di prova o le condizioni superficiali introdurrebbero troppe variazioni; dove le rientrazioni sarebbero troppo grandi per l'applicazione; o in cui la dimensione del campione o la forma del campione ne vieta l'uso. Il metodo Rockwell misura la profondità permanente di rientro prodotta da una forza/carico su un rientramento. In primo luogo, una forza di prova preliminare (comunemente noto come precarico o carico minore) viene applicata a un campione utilizzando un rientrato diamante o palla. Questo precarico si rompe attraverso la superficie per ridurre gli effetti della finitura superficiale. Dopo aver premuto la forza di prova preliminare per un tempo di permanenza specificato, viene misurata la profondità di rientro della linea di base. Dopo il precarico, un carico aggiuntivo, chiamare il carico maggiore, viene aggiunto per raggiungere il carico di prova totale richiesto. Questa forza viene trattenute per un periodo di tempo predeterminato (tempo di permanenza) per consentire il recupero elastico. Questo carico principale viene quindi rilasciato, tornando al carico preliminare. Dopo aver premuto la forza di prova preliminare per un tempo di permanenza specificato, viene misurata la profondità finale del rientro. Il valore di durezza Rockwell deriva dalla differenza tra le misurazioni di base e di profondità finale. Questa distanza viene convertita in un numero di durezza. La forza di prova preliminare viene rimossa e il rientro viene rimosso dal provino. I carichi di prova preliminari (precarichi) vanno da 3 kgf (utilizzati nella scala Rockwell "superficiale") a 10 kgf (utilizzati nella scala "regular" Rockwell). Le forze di prova totali vanno da 15kgf a 150 kgf (superficiale e regolare) a 500 a 3000 kgf (macrodurezza). Metodo di prova illustrazione A = profondità raggiunta dal rientro dopo l'applicazione del precarico (carico minore) B = posizione del rientro durante il carico totale, minore più carichi principali C = posizione finale raggiunta dal rientro dopo il recupero elastico del materiale campione D = misurazione della distanza Assunta che rappresenta di tra precarico e posizione di carico maggiore. Questa distanza viene utilizzata per calcolare il numero di durezza Rockwell. Carichi di prova di durezza Rockwell Può essere utilizzata una varietà di rientri: diamante conico con una punta rotonda per i metalli più duri alle gamme di rientri di sfera con un diametro che va da 1/16 "a 1/2" per materiali più morbidi. Quando si seleziona una scala Rockwell, una guida generale consiste nel selezionare la scala che specifica il carico più grande e il rientro più grande possibile senza superare le condizioni operative definite e contabilizzare le condizioni che possono influenzare il risultato del test. Queste condizioni includono campioni di prova che sono al di sotto dello spessore minimo per la profondità di indentazione; un'impressione di prova che cade troppo vicino al bordo del provino o un'altra impressione; o test su campioni cilindrici. Inoltre, l'asse di prova dovrebbe essere entro 2-degress di perpendicolare per garantire un carico preciso; non dovrebbe esserci alcuna deformazione del campione o tester durante l'applicazione di carico da condizioni come lo sporco sotto il provino o sulla vite elevante. È importante mantenere la finitura superficiale pulita e decarburazione dal trattamento termico deve essere rimosso. La lamiera può essere troppo sottile e troppo morbida per i test su una particolare scala Rockwell senza superare i requisiti minimi di spessore e potenzialmente indentare l'incudine di prova. In questo caso un incudine diamantato può essere utilizzato per fornire un'influenza costante del risultato. Un altro caso speciale nel test lamiera laminati a freddo è che il lavoro di indurimento può creare un gradiente di durezza attraverso il campione in modo che qualsiasi test sta misurando la media della durezza sopra la profondità di effetto di rientro. In questo caso qualsiasi risultato del test Rockwell sarà soggetto a dubbi, c'è spesso una storia di test utilizzando una particolare scala su un particolare materiale che gli operatori sono abituati a e in grado di interpretare funzionalmente.