Scarica Relazione su prove di durezza e più Schemi e mappe concettuali in PDF di Tecnologie di mecaniche, processo e prodotto solo su Docsity! Relazione su prove di durezza 1) Si definisce durezza la resistenza opposta da un materiale alla scalfitura o penetrazione da parte di un corpo più duro. 2) Tipo di prova Simbol o Tipo di penetrator e Carico da applicar e Tempo applicazion e carico Condizioni di validità Indice di durezza Tipi di material i BRINELL HBW sfera di acciaio temprato con ∅ di 10-5- 2,5-1 mm F=29400 N 2-8 s e restare applicato per 10-15 s s ≥ 8h 0,24D≤d≤0,6 D minimo tre impronte HBW= 0,102 F S S= π ×D 2 ¿- d2) teneri VICKERS HV diamante a forma di piramide retta a base quadrata con angolo al vertice di 136° F=294 N 2-8 s e restare applicata per 10-15 s s ≥ 1,5 d minimo tre impronte HV=0,102 F S S= d2 1,854 tutti ROCKWEL L “B” HRB sfera di acciaio temprato di ∅1,5875 mm F0=98 N + F=882 N 5-10 s e restare applicato per 30 s s ≥ 8 e minimo tre impronte HRB=130- 500 e si legge direttament e dalla macchina teneri ferrosi ROCKWEL L “C” HRC cono di diamante con angolo al vertice di 120° F0=98 N + F=1372 N 5-10 s e restare applicato per 30 s s ≥ 8 e minimo tre impronte HRC=100- 500 e si legge direttament e dalla macchina duri ferrosi 3) Le prove consistono nell’applicare un carico F, mediante l’uso di un penetratore, che rilascia nel materiale in prova un’impronta di cui dimensioni servono per determinare la durezza. HBW= durezza Brinell, HV= durezza Vickers, HRB/HRC= durezza Rockwell. DUREZZA BRINELL= per effettuare la prova viene utilizzato un penetratore sferico di acciaio duro di diametro 10 mm, o 5 mm, o 2,5 mm, o 2 mm, o 1 mm. Il carico da applicare, che deve essere perpendicolare alla superficie di prova, dipende dal diametro del penetratore utilizzato e dal materiale in prova. Questa prova si svolge su materiali teneri o di media durezza. DUREZZA VICKERS= per effettuare la prova viene utilizzato un penetratore di diamante a forma di piramide retta a base quadrata, con angolo tra le facce opposte al vertice di 136°. Il carico da applicare, che deve essere perpendicolare alla superficie di prova, dipende dal materiale in prova (per l’acciaio normalmente è di 294 N). Questa prova può essere fatta su qualsiasi tipo di materiale. Il metodo Vickers offre i seguenti vantaggi: con Vickers si possono misurare tutti i materiali e i campioni, da morbidi a duri, il metodo copre l'intero range di durezza; si può utilizzare un solo penetratore per tutti i metodi Vickers; la prova non è distruttiva e il campione può essere riutilizzato. Il metodo Vickers presenta i seguenti svantaggi: la qualità superficiale del campione deve essere buona, perché l'impronta viene misurata con un metodo ottico. Ciò significa che il punto di prova deve essere preparato, perché altrimenti è difficile eseguire un'analisi precisa; il metodo è lento (rispetto a quello Rockwell). Il ciclo di prova dura tra 30 e 60 secondi circa, tempo che non comprende quello di preparazione del campione; a causa del requisito dell'analisi ottica dell'impronta, i durometri Vickers devono essere equipaggiati con un'ottica e sono quindi più costosi da acquistare rispetto ai durometri Rockwell. Il metodo Rockwell offre i seguenti vantaggi: non occorre preparare (tagliare, rettificare, integrare) i campioni; possibilità di leggere direttamente il valore di durezza senza bisogno di analisi ottica (misurazione delle diagonali nei metodi ottici); metodo veloce (ciclo di prova corto) e vantaggioso (i durometri sono convenienti a confronto, perché non devono essere provvisti di ottiche costose come quelli per i metodi ottici Brinell, Vickers e Knoop); prova non distruttiva, il provino può essere riutilizzato. Il metodo Rockwell presenta i seguenti svantaggi: non sempre è il metodo più preciso per la prova di durezza perché già un piccolo errore di misura della differenza di profondità determina un grande errore nel valore di durezza calcolato; il punto di prova deve essere del tutto privo di contaminazioni (ad es. scaglie, corpi estranei od olio) per ottenere un risultato significativo; non si conoscono gli influssi del penetratore sul risultato, ad es. se è usurato e la sfera non è più conforme ai requisiti contenuti nella norma (requisito della norma: utilizzare solo penetratori certificati e tarati per ridurne al minimo l'influenza sul risultato!); man mano che la durezza aumenta, diventa difficile differenziare i materiali.
