Tecnologia Meccanica Prima Parte, Schemi e mappe concettuali di Tecnologia Meccanica

Scarica Tecnologia Meccanica Prima Parte e più Schemi e mappe concettuali in PDF di Tecnologia Meccanica solo su Docsity! Tecnologia Meccanica Per produrre un bene /prodotto ho bisogno dif cose: 1- Materiale : Esso va scelto in base alla funzione che deve svolgere il prodotto e anche alla lavorazione che si deve fare su di esso. 2- Volume del processo produttivo: Quantità/n° di oggetti prodotti in un anno. Se il volume è molto alto (produzione in serie) ho un impatto economico più basso. (1.000.000 prodotti l’anno = Alti volumi, decine di prodotti l’anno = bassi volumi, nel mezzo = medi volumi.) 3- Layout Aziendale: Disposizione planimetrica di tutte le risorse necessarie allo svolgimento delle lavorazioni, comprende la progettazione e il posizionamento degli spazi. 4- Immissione del prodotto nel mercato | processi produttivi si dividono in Processi di Assemblaggio e Processi produttivi veri e propri. Dei primi guarderemo solamente la saldatura, mentre i secondi rappresentano la lavorazione dei singoli componenti. Le lavorazioni sui singoli componenti possono avere vari scopi: Lavorare le superfici per migliorare la qualità del prodotto, modificare le proprietà attraverso dei trattamenti o dare la forma vera e propria del prodotto (es: Fusione, Deformazione plastica, Lavorazione per asportazione di truciolo). CEE e OR ro ERO). Per quanto riguarda i processi produttivi, posso avere due tipi di approccio, unApproccio Economico mel e un L'industria si divide in 3 rami: Primaria, Secondaria e Terziaria, quella che interessa a noi ( Industria Metalmeccanica ) è secondaria. / Metal-ceramic I materiali si possono suddividere in 3 grandi categorie: Metallici, % Ceramici, Polimerici, con i relativi compositi, questi ultimi, dati dalla combinazione delle 3 macrocategorie elencate prima, sono studiati composites per avere le migliori caratteristiche Meccaniche e Tecnologiche, anche se spesso risultano problematici a livello di smaltimento. Lo studio del materiale da utilizzare per il prodotto finito deve essere scelto in base al bisogno del bene e alle sue funzioni, poi devono Ceramic-polymer essere analizzati i processi produttivi e i volumi produttivi. di composites } I Layout Aziendale, come descritto prima rappresenta la disposizione planimetrica di tutte le risorse necessarie allo svolgimento delle lavorazioni, progettando adeguatamente gli spazi necessari in base al volume produttivo. Posso avere 4 tipi di layout aziendali: Il CAE ( Ingegneria assistita dal computer) indica le applicazioni software che agevolano la risoluzione di problemi tecnologici tramite il calcolo numerico. Con il software CAE possiamo risolvere: -Simulazioni analogiche e simulazioni digitali di circuiti elettronici. -Calcolo di campi elettromagnetici. -Calcolo statico e dinamico di strutture. I grani cristallini sono formati da strutture cristalline, le quali sono caratterizzate da una struttura reticolare ben definita. Essa può essere: Cubica, Cubica a corpo centrato (C C C), Cubica a facce centrate ( C F C), ed Esagonale compatto. Queste ultime due sono molto simili fra di loro, la loro unica differenza è che risultano traslate di due piani. Nel momento in cui applico una forza al materiale, il reticolo cercherà di opporsi alle deformazioni grazie ai legami che si formano tra gli atomi che lo compongono. Se la forza che esercito sarà inferiore alla forza che lega gli atomi quando la forza non è più applicata ill reticolo tornerà alle sue condizioni di equilibrio originale (equilibrio stabile). La rottura del materiale invece avviene quando la Forza esterna è maggiore della forza di legame degli atomi. Il comportamento elastico del materiale risulta di tipo lineare. I materiali duri e fragili hanno la proprietà di avere un comportamento elastico breve e un carico di rottura abbastanza precoce. La deformazione plastica avviene quando al reticolo si ha una sollecitazione di taglio, si ha quindi uno scorrimento dei piani del reticolo cristallino. Quando arrivo a deformare il mio materiale plasticamente ottengo una deformazione permanente al mio materiale ( è sempre una deformazione stabile come quella iniziale) Il Processo di solidificazione è un processo nel quale il mio materiale da fuso inizia a solidificarsi, il materiale però non si solidifica omogeneamente, ma la parte esterna inizierà prima questo processo, qui, poco dopo la temperatura di fusione inizia la fase di germinazione, nella quale si formano i primi reticoli cristallini. Poi abbiamo l’accrescimento del grano, che avviene in funzione della velocità di raffreddamento, poi ho una distribuzione dei reticoli in modo non ordinato, perché il volume a disposizione è finito e quindi cercano di distribuirsi sull’intero volume, e alla fine ho la formazione del bordo grano, quest’ultimo rappresenta il confine tra un grano cristallano e quello adiacente, è qui che si formano i principali difetti. Se la solidificazione avviene con una velocità di raffreddamento lenta, dò tempo ai reticoli di distribuirsi ed essere più grossi, se la velocità di raffreddamento è rapida, ho grani molto più piccoli, in questo caso il mi materiale avrà delle caratteristiche meccaniche migliori. Aumentando la temperatura del materiale, gli atomi vicino al bordo saranno più propensi a spostarsi verso un altro reticolo cristallino adiacente, in questo caso quando la temperatura è del circa 50-60% della temperatura di fusione di quel materiale si parla ti temperatura di ricristallizzazione. per temperature inferiori alla Tr si parla di processi a freddo, per T comprese tra Tr e Tf si parla di processi a caldo. Il mio materiale da isotropo diventa anisotropo dopo il processo di deformazione plastica. Incrudimento : Fenomeno metallurgico per cui un materiale metallico risulta rafforzato ( con migliori caratteristiche meccaniche) in seguito a una deformazione plastica a freddo. Le dislocazioni, cavità ed elementi di impurità sono difetti cristallini. Tolleranze e Rugosità Esse servono per minimizzare gli errori di lavorazione e garantire un perfetto accoppiamento tra organi meccanici. Tolleranza : Differenza tra la dimensione massima e minima prestabilita per quella quota. Gli errori di fabbricazione possono essere di due tipi: Errori dimensionali (errori sulle tolleranze dimensionali), ed Errori Geometrici che possono essere macro-geometrici ( Tolleranze Geometriche) e micro-geometrici ( Rugosità) Se L/D > 5 utilizzo la contropunta, avrò una qualità migliore del pezzo finito, ma l’operazione richiede più tempo e quindi più costi perché devo utilizzare il centrino per poi poter utilizzare la contropunta. Se L/D < 1 posso non utilizzare la contropunta, quando sono nel mezzo va a discrezione dell’operatore utilizzarla o meno, si deve sapere però che quando la contropunta non viene utilizzata il pezzo in lavorazione tenderà a flettere, e otterrò a fine lavorazione un pezzo diverso in forma e superiore di dimensioni rispetto a quello che volevo. ( ) Accuratezza : Quanto è vicina la misura di uno strumento al valore effettivo dell’oggetto da misurare. Essa dipende dalla risoluzione di lettura, dall’influenza degli errori sistematici e casuali e dalla taratura dello strumento. Precisione: Quanto si avvicinano tra di loro misure indipendenti, indica la qualità dello strumento. I vari strumenti utilizzati per misurare fori, diametri e lunghezze sono : Calibro, Micrometro, Passa non passa (serve per vedere se un componente è in tolleranza o meno),Comparatore ( questo non misura, ma serve per comparare gli scostamenti), Macchine a coordinate di Misura. Rugosità: Indica quanto una superficie è più o meno liscia. Per misurare la rugosità si utilizzano frequenze spaziali del terzo e quarto ordine, le prime due invece rappresentano gli errori di forma RT All'aumentare della Ra corrisponde un errore di lavorazione maggiore > L L'avanzamento giro è un parametro nella tornitura, con avanzamenti giro bassi ho una migliore finitera suplificiale = minore rugosità maggiori costi Es i Ra=Rag o di Raccordo del tagliente Principale - RT L'avanzamento giro è uguale kn] - Gi v al passo dei solchi= per fare la filettatura devo avere l'avanzamento giro uguale al passo del filetto Per misurare la filettatura posso utilizzare o un regosimetro meccanico o anche Tecniche Laser La RUGOSITà E CORRELATA ALL'USURA. L'usura mende più liscia la superficie a contatto, si ha quando pongo in moto relativo due corpi fa di loro. A causa dell'usura cambia la dimensione dell'oggettoe ciò me comporta una variazione della Tolleranza. * Je Design For ManufacToring and Assembly (DFMA) è una metodologia Ingegneristica che si comoutra nella viduzione del tempo Montine (time-to-Manket) e dei costi totali della produzione, dando priorità sia alla fabbricazione semplificata delle Parti del Produtto fimil all'assemblaggio di esso , Tutto durante la prima fase diProgettazione delTo , sia vil -8 . ciclo di - del prodot Si No SI #T FABBRICAZIONE Montaggio Me Concurrent Engineering è un insieme organico di Metodologie , Tecniche e sturmenti che consente un approccio alla progettazione integrata di un produtto e del relativo processo produttivo. Ciò permette chasticamente di ridee i tempi di sviluppoa i costi, consente una maggiore flessibilità alla progettazione e alla produzione, oltre che una maggior qualità J morevoo fragili Simo ametto diffiG@ do Tema, poiché e estesonero ani si rompeeble imsieue cepezzo > Gti zo &@ PAssare per dileumimiva 4 STATO Teusono@ Resi Teuto ala Fasano mali di Polito: Sforto meesiamo fo rampa il farolimo mella froo oli F@ssione. Kodule di Fissione : RK modulo di elosticto si Collo cm dar resgetat cd um test di piegotino. , davdo 4 peudiuto. della wu fato - Aefssione v de: TRA iOhE co) es afrl male: Lc H( Md. [ O y)-y da zWwh” Crogit: A Compare ssiome Cm la F@ssione info mi so areglio lo sposTaneate, Mm mi SEU Meade €' esteusometao ESTasometno estassimeno Resi stenta Llattarca A aor : Ao - fin 2 L- lo Sk fa moria SUL perio Ro lo Aa Hisone Tmqagnozi srick > Tevsione wGE GHERISTCA :| S- F/AS C Mami] x ? 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