Tecnologie meccaniche, Schemi e mappe concettuali di Meccanica

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Manuale utente Cicli di tastatura TNC 320 Software NC 340 551-03 340 554-03 Italiano (it) 9/2008 HEIDENHAIN TNC 320 5 N u o v e f u n z io n i 3 4 0 5 5 x -0 3Nuove funzioni 340 55x-03 Il TNC supporta ora anche la gestione di origini tramite la tabella Preset (vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset", pag. 28) Il TNC supporta ora anche la rotazione dei piani di lavoro su macchine con teste o tavole orientabili Ciclo 240 Centratura Ciclo 208 Fresatura di fori: è ora possibile selezionare il tipo di fresatura (concorde/discorde) È stato introdotto il ciclo 209 Rottura truciolo in maschiatura: ritorno rapido Sono stati aggiunti i cicli di tastatura da 400 a 405 per il rilevamento e la compensazione automatici della posizione obliqua del pezzo (vedere manuale utente Cicli di tastatura) Sono stati aggiunti i cicli di tastatura da 408 a 419 per l'impostazione automatica dell'origine (vedere manuale utente Cicli di tastatura) Sono stati aggiunti i cicli di tastatura da 420 a 431 per la misurazione automatica dei pezzi (vedere manuale utente Cicli di tastatura) Sono stati aggiunti i cicli di tastatura da 480 (30) a 483 (33) per la misurazione automatica degli utensili (vedere manuale utente Cicli di tastatura) Ciclo 19 PIANO DI LAVORO e softkey 3D ROT Tasto funzione Backspace HEIDENHAIN TNC 320 7 Indice Introduzione 1 Cicli di tastatura nei modi operativi funzio- namento manuale e volantino elettronico 2 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 Cicli di tastatura per la misurazione automatica di utensili 4 10 2.1 Introduzione ..... 26 Panoramica ..... 26 Selezione dei cicli di tastatura ..... 26 Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una Tabella origini ..... 27 Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset ..... 28 2.2 Calibrazione del sistema di tastatura automatico ..... 29 Introduzione ..... 29 Calibrazione della lunghezza efficace ..... 29 Calibrazione del raggio efficace e compensazione dell'offset centrale del tastatore ..... 30 Visualizzazione dei valori di calibrazione ..... 31 2.3 Compensazione posizione obliqua del pezzo ..... 32 Introduzione ..... 32 Determinazione della rotazione base ..... 32 Memorizzazione della rotazione base nella tabella Preset ..... 33 Visualizzazione della rotazione base ..... 33 Disattivazione della rotazione base ..... 33 2.4 Impostazione dell'origine con sistemi di tastatura 3D ..... 34 Introduzione ..... 34 Impostazione dell'origine in un asse qualsiasi ..... 34 Spigolo quale origine ..... 35 Centro del cerchio quale origine ..... 36 2.5 Misurazione di pezzi con sistemi di tastatura 3D ..... 37 Introduzione ..... 37 Determinazione della coordinata di una posizione sul pezzo allineato ..... 37 Determinazione delle coordinate di un angolo nel piano di lavoro ..... 37 Determinazione delle quote di un pezzo ..... 38 Determinazione dell'angolo tra l'asse di riferimento dell'angolo e un bordo del pezzo ..... 39 2 Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO ..... 25 HEIDENHAIN TNC 320 11 3.1 Rilevamento automatico di posizioni oblique del pezzo ..... 42 Panoramica ..... 42 Caratteristiche comuni dei cicli di tastatura per il rilevamento di posizioni oblique del pezzo ..... 43 ROTAZIONE BASE (ciclo di tastatura 400, DIN/ISO: G400) ..... 44 ROTAZIONE BASE su due fori (ciclo di tastatura 401, DIN/ISO: G401) ..... 46 ROTAZIONE BASE su due isole (ciclo di tastatura 402, DIN/ISO: G402) ..... 49 ROTAZIONE BASE: compensazione tramite asse rotativo (ciclo di tastatura 403, DIN/ISO: G403) ..... 52 IMPOSTAZIONE ROTAZIONE BASE (ciclo di tastatura 404, DIN/ISO: G404) ..... 56 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo tramite l'asse C (ciclo di tastatura 405, DIN/ISO: G405) ..... 57 3.2 Impostazione automatica delle origini ..... 61 Panoramica ..... 61 Caratteristiche comuni dei cicli di tastatura per l'impostazione dell'origine ..... 63 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA (ciclo di tastatura 408, DIN/ISO: G408) ..... 65 ORIGINE SU CENTRO ISOLA (ciclo di tastatura 409, DIN/ISO: G409) ..... 68 ORIGINE INTERNA DI RETTANGOLO (ciclo di tastatura 410, DIN/ISO: G410) ..... 71 ORIGINE ESTERNA DI RETTANGOLO (ciclo di tastatura 411, DIN/ISO: G411) ..... 74 ORIGINE INTERNA DI CERCHIO (ciclo di tastatura 412, DIN/ISO: G412) ..... 77 ORIGINE ESTERNA DI CERCHIO (ciclo di tastatura 413, DIN/ISO: G413) ..... 81 ORIGINE ESTERNA SULLO SPIGOLO (ciclo di tastatura 414, DIN/ISO: G414) ..... 85 ORIGINE INTERNA SULLO SPIGOLO (ciclo di tastatura 415, DIN/ISO: G415) ..... 88 ORIGINE CENTRO DI CERCHIO DI FORI (ciclo di tastatura 416, DIN/ISO: G416) ..... 91 ORIGINE ASSE DEL TASTATORE (ciclo di tastatura 417, DIN/ISO: G417) ..... 94 ORIGINE CENTRO SU 4 FORI (ciclo di tastatura 418, DIN/ISO: G418) ..... 96 ORIGINE SU ASSE SINGOLO (ciclo di tastatura 419, DIN/ISO: G419) ..... 99 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi ..... 41 12 3.3 Misurazione automatica dei pezzi ..... 105 Panoramica ..... 105 Protocollo dei risultati di misura ..... 106 Risultati di misura in parametri Q ..... 107 Stato della misurazione ..... 107 Controllo tolleranza ..... 108 Controllo utensile ..... 108 Sistema di riferimento per i risultati di misura ..... 109 PIANO DI RIFERIMENTO (ciclo di tastatura 0, DIN/ISO: G55) ..... 110 PIANO DI RIFERIMENTO POLARE (ciclo di tastatura 1) ..... 111 MISURAZIONE ANGOLO (ciclo di tastatura 420, DIN/ISO: G420) ..... 112 MISURAZIONE FORI (ciclo di tastatura 421, DIN/ISO: G421) ..... 114 MISURAZIONE ESTERNA CERCHI (ciclo di tastatura 422, DIN/ISO: G422) ..... 117 MISURAZIONE INTERNA RETTANGOLO (ciclo di tastatura 423, DIN/ISO: G423) ..... 120 MISURAZIONE ESTERNA RETTANGOLO (ciclo di tastatura 424, DIN/ISO: G424) ..... 123 MISURAZIONE INTERNA LARGHEZZA (ciclo di tastatura 425, DIN/ISO: G425) ..... 126 MISURAZIONE ESTERNA DI ISOLA (ciclo di tastatura 426, DIN/ISO: G426) ..... 128 MISURAZIONE COORDINATA (ciclo di tastatura 427, DIN/ISO: G427) ..... 130 MISURAZIONE CERCHIO DI FORI (ciclo di tastatura 430, DIN/ISO: G430) ..... 133 MISURAZIONE PIANO (ciclo di tastatura 431, DIN/ISO: G431) ..... 136 3.4 Cicli speciali ..... 143 Panoramica ..... 143 MISURAZIONE (ciclo di tastatura 3) ..... 144 Lavorare con cicli di tastatura 16 1 Lavorare con cicli di tastatura 1 .1 I n fo rm a z io n i g e n e ra li s u i c ic li d i ta s ta tu ra 1.1 Informazioni generali sui cicli di tastatura Principio di funzionamento Quando il TNC esegue un Ciclo di tastatura, il sistema di tastatura 3D si sposta con l'avanzamento di tastatura definito dal costruttore della macchina nella direzione selezionata dall'operatore. L'avanzamento di tastatura è definito in un parametro macchina (vedere "Premesse al lavoro con cicli di tastatura" più avanti nel presente capitolo). Quando il tastatore viene a contatto con il pezzo il sistema di tastatura 3D invia un segnale al TNC che memorizza le coordinate della posizione tastata il sistema di tastatura 3D si ferma e il tastatore si riporta in rapido sulla sua posizione di partenza Se entro il percorso definito il tastatore non viene deflesso, il TNC emette un relativo messaggio d'errore (percorso: DIST da tabella del sistema di tastatura). Considerazione della rotazione base nel FUNZIONAMENTO MANUALE Durante la tastatura il TNC considera una rotazione base attiva e si avvicina in diagonale al pezzo. Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO Il TNC mette a disposizione nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO dei cicli di tastatura che consentono: la calibrazione del sistema di tastatura la compensazione di posizioni oblique del pezzo la definizione origine Il TNC deve essere predisposto dal costruttore della macchina per l'impiego di tastatura 3D.       HEIDENHAIN TNC 320 17 1 .1 I n fo rm a z io n i g e n e ra li s u i c ic li d i ta s ta tu raGestione automatica dei cicli di tastatura Oltre ai cicli di tastatura gestiti nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO, il TNC mette a disposizione numerosi cicli per le più svariate possibilità d'impiego del tastatore in modo automatico: Calibrazione del sistema di tastatura automatico (capitolo 3) Compensazione di posizioni oblique del pezzo (capitolo 3) Impostazione delle origini (capitolo 3) Controllo automatico del pezzo (capitolo 3) Misurazione automatica dell'utensile (capitolo 4) L'impiego del sistema di tastatura viene programmato nel modo operativo PROGRAMMAZIONE con il tasto TOUCH PROBE. Utilizzare per i cicli di tastatura numeri superiori a 400, così come per i più recenti cicli di lavorazione, e utilizzare parametri Q quali parametri di trasmissione. I parametri che vengono utilizzati dal TNC in diversi cicli con la stessa funzione, hanno sempre lo stesso numero: ad es. Q260 è sempre la distanza di sicurezza, Q261 è l'altezza di misura, ecc. Per agevolare la programmazione, il TNC visualizza un'immagine ausiliaria durante la definizione del ciclo. In questa immagine ausiliaria il parametro da introdurre è evidenziato in chiaro. 20 1 Lavorare con cicli di tastatura 1 .2 P re m e s s e a l la v o ro c o n i c ic li d i ta s ta tu ra Tastatore automatico, avanzamento: F nella tabella del sistema di tastatura In F si definisce la velocità di avanzamento con la quale il TNC deve tastare il pezzo. Tastatore automatico, avanzamento per movimenti di posizionamento: FMAX In FMAX si definisce la velocità di avanzamento con la quale il TNC deve preposizionare il tastatore o spostarlo tra i punti da misurare. Tastatore automatico, rapido per movimenti di posizionamento: F_PREPOS nella tabella del sistema di tastatura In F_PREPOS si definisce se il TNC deve posizionare il tastatore con l'avanzamento definito in FMAX oppure in rapido. Valore di immissione = FMAX_PROBE: posizionamento con avanzamento da FMAX Valore di immissione = FMAX_MACHINE: preposizionamento con rapido Misurazioni multiple Per aumentare l'affidabilità della misurazione, il TNC può ripetere ogni misurazione per tre volte consecutive. Definire il numero delle misurazioni nel parametro macchina ProbeSettings > Configurazione del comportamento di tastatura > Modalità automatica: misurazione multipla con funzione di tastatura. Se i valori di posizione misurati differiscono troppo tra loro, il TNC emette un messaggio d'errore (tolleranza definibile in Tolleranza per misurazione multipla). Con la ripetizione della misurazione possono essere rilevati eventualmente anche scostamenti casuali, ad es. dovuti a deposito di sporco. Quando i valori misurati rientrano nel campo di tolleranza, il TNC memorizza il valore medio delle posizioni rilevate. Campo di tolleranza per misurazione multipla Se si esegue una misurazione multipla, definire nel parametro macchina ProbeSettings > Configurazione del comportamento di tastatura > Modaalità automatica: tolleranza per misurazione multipla il valore a partire dal quale i valori misurati possono differire tra loro. Quando la differenza tra i valori rilevati supera il valore definito dall'operatore, il TNC emette un messaggio d'errore.           HEIDENHAIN TNC 320 21 1 .2 P re m e s s e a l la v o ro c o n i c ic li d i ta s ta tu raEsecuzione dei cicli di tastatura Tutti i cicli di tastatura sono DEF attivi. Il TNC esegue quindi automaticamente il ciclo quando nell'esecuzione del programma si arriva alla definizione dello stesso. I cicli di tastatura con un numero superiore a 400 posizionano il tastatore in funzione di una logica di posizionamento: Quando la coordinata attuale della punta del tastatore è inferiore alla coordinata dell'altezza di sicurezza (definita nel ciclo), il TNC ritira prima il tastatore nell'asse del sistema di tastatura alla distanza di sicurezza e successivamente lo posiziona nel piano di lavoro sul primo punto da tastare Quando la coordinata attuale del polo sud del tastatore è maggiore della coordinata dell'altezza di sicurezza, il TNC posiziona il tastatore prima nel piano di lavoro sul primo punto da tastare e successivamente nell'asse del tastatore direttamente all'altezza di misura Per l'esecuzione dei cicli di tastatura non deve essere attivo alcun ciclo per la conversione di coordinate (ciclo 7 ORIGINE, ciclo 8 SPECULARITÀ, ciclo 10 ROTAZIONE, ciclo 11e 26 FATTORE SCALA e ciclo 19 PIANO DI LAVORO). I cicli di tastatura da 408 a 419 possono essere eseguiti anche con rotazione base attiva. Si deve comunque fare attenzione che l'angolo della rotazione base non venga più modificato se si lavora dopo il ciclo di tastatura con il ciclo 7 "Spostamento origine dalla tabella origini". 22 1 Lavorare con cicli di tastatura 1 .3 T a b e ll a d a ti t a s ta to re 1.3 Tabella dati tastatore Generalità Nella tabella del sistema di tastatura sono memorizzati diversi dati che definiscono il comportamento durante la tastatura. Se sulla macchina si impiegano diversi sistemi di tastatura, per ogni tastatore è possibile memorizzare dati separati. Editing delle tabelle del sistema di tastatura Per poter editare la tabella del sistema di tastatura procedere come descritto di seguito.  Selezionare Funzionamento manuale  Selezione delle funzioni di tastatura: premere il softkey TOUCH PROBE. Il TNC visualizzerà ulteriori softkey: vedere la tabella in alto  Selezione della tabella del sistema di tastatura: premere il softkey TABELLA TASTATORE  Impostare il softkey EDIT su ON  Selezionare con i tasti cursore l'impostazione desiderata  Apportare le modifiche desiderate  Uscita dalla tabella del sistema di tastatura: premere il softkey FINE Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO 26 2 Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO 2 .1 I n tr o d u z io n e 2.1 Introduzione Panoramica Nel modo operativo Funzionamento manuale sono disponibili i seguenti cicli di tastatura: Selezione dei cicli di tastatura  Selezionare il modo operativo Funzionamento manuale o Volantino elettronico  Selezione delle funzioni di tastatura: premere il softkey TOUCH PROBE. Il TNC visualizzerà ulteriori softkey: vedere la tabella in alto  Selezione del ciclo di tastatura: premere il softkey TASTARE ROT, il TNC visualizza il relativo menu Funzione Softkey Pagina Calibrazione lunghezza efficace Pag. 29 Calibrazione raggio efficace Pag. 30 Rilevamento rotazione base mediante una retta Pag. 32 Impostazione dell'origine in un asse qualsiasi Pag. 34 Spigolo quale origine Pag. 35 Centro del cerchio quale origine Pag. 36 Gestione dei dati tastatore Pag. 22 HEIDENHAIN TNC 320 27 2 .1 I n tr o d u z io n eInserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una Tabella origini Tramite il softkey INSERIRE TABELLA ORIGINI il TNC può registrare, dopo l'esecuzione di un qualsiasi ciclo di tastatura, i valori misurati nella tabella origini attiva per la modalità Macchina:  Eseguire una funzione di tastatura  Inserire le coordinate desiderate dell'origine negli appositi campi di introduzione (in funzione del ciclo di tastatura da eseguire)  Inserire il numero dell'origine nel campo di introduzione Numero in tabella =  Inserire il nome della tabella origini (percorso completo) nel campo di introduzione Tabella origini  Premere il softkey INSERIRE TABELLA ORIGINI; il TNC registra l'origine nel numero inserito della tabella origini specificata Utilizzare questa funzione per memorizzare i valori di misura nel sistema di coordinate del pezzo. Per memorizzare i risultati di misura nel sistema di coordinate fisso della macchina (coordinate REF), utilizzare il softkey INSERIRE TABELLA PRESET (vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset" pag. 28). 30 2 Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO 2 .2 C a li b ra z io n e d e l s is te m a d i ta s ta tu ra a u to m a ti c o Calibrazione del raggio efficace e compensazione dell'offset centrale del tastatore Di norma l'asse del tastatore non coincide esattamente con l'asse del mandrino. La funzione di calibrazione rileva questo offset tra l'asse del tastatore e l'asse del mandrino e lo compensa per via matematica. Nella calibrazione dell'offset centrale il TNC ruota il tastatore 3D di 180°. La rotazione viene attivata mediante una funzione ausiliaria che il costruttore della macchina definisce nel parametro macchina mStrobeUTurn. Nella calibrazione manuale procedere come segue:  Nel modo operativo FUNZIONAMENTO MANUALE posizionare la sfera di tastatura nel foro dell'anello di regolazione  Selezione della funzione di calibrazione per il raggio della sfera di tastatura e per l'offset del tastatore: premere il softkey CAL R  Selezionare l'asse utensile, introdurre il raggio dell'anello di regolazione  Tastatura: premere 4 volte il tasto esterno di START. Il sistema di tastatura 3D tasterà una posizione del foro in ogni direzione assiale e ne calcolerà il raggio efficace della sfera di tastatura  Se si desidera terminare la funzione di calibrazione premere il softkey FINE  Determinazione dell'offset centrale della sfera di tastatura: premere il softkey 180°. Il TNC ruota il tastatore di 180°  Tastatura: premere 4 volte il tasto esterno di START. Il sistema di tastatura 3D tasta una posizione del foro in ogni direzione assiale, determinando l'offset centrale del tastatore    Per la determinazione dell'offset centrale il TNC deve essere opportunamente predisposto dal costruttore della macchina. Consultare il manuale della macchina. HEIDENHAIN TNC 320 31 2 .2 C a li b ra z io n e d e l s is te m a d i ta s ta tu ra a u to m a ti c oVisualizzazione dei valori di calibrazione Il TNC salva nella tabella utensili la lunghezza efficace e il raggio efficace del sistema di tastatura. Il TNC salva l'offset centrale nella tabella del sistema di tastatura, nelle colonne CAL_OF1 (asse principale) e CAL_OF2 (asse secondario). Per visualizzare i valori memorizzati premere il softkey TABELLA TASTATORE. Prestare attenzione che sia attivo il numero di utensile corretto, se si utilizza il tastatore, indipendentemente dal fatto che si desideri eseguire un ciclo di tastatura in modalità automatica o manuale. I valori di calibrazione rilevati vengono calcolati solo dopo una chiamata utensile (event. una nuova chiamata). 32 2 Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO 2 .3 C o m p e n s a z io n e p o s iz io n e o b li q u a d e l p e z z o 2.3 Compensazione posizione obliqua del pezzo Introduzione Un serraggio obliquo del pezzo viene compensato dal TNC su base matematica mediante una "rotazione base". A tale scopo il TNC imposta per l'angolo di rotazione l'angolo che una superficie del pezzo deve formare con l'asse di riferimento dell'angolo del piano di lavoro. Vedere figura a destra. Il TNC memorizza la rotazione base, in funzione dell'asse utensile, nelle colonne SPA, SPB o SPC della tabella Preset. . Determinazione della rotazione base  Selezione della funzione di tastatura: premere il softkey TASTARE ROT  Posizionare il tastatore vicino al primo punto da tastare  Selezionare la direzione di tastatura perpendicolare all'asse di riferimento dell'angolo: selezionare l'asse e la direzione mediante softkey  Tastatura: premere il tasto esterno di START  Posizionare il tastatore vicino al secondo punto da tastare  Tastatura: premere il tasto esterno di START. Il TNC rileva la rotazione base ed indica l'angolo nel dialogo Angolo di rotazione =  Attivazione della rotazione base: premere il softkey INSER. ROTAZ. BASE  Conclusione della funzione di tastatura: premere il softkey FINE        Selezionare la direzione di tastatura per la misurazione della posizione obliqua del pezzo sempre perpendicolarmente all'asse di riferimento dell'angolo. Per il calcolo corretto della rotazione base nell'esecuzione del programma occorre programmare nel primo blocco di spostamento sempre entrambe le coordinate del piano di lavoro. HEIDENHAIN TNC 320 35 2 .4 I m p o s ta z io n e d e ll 'o ri g in e c o n s is te m i d i ta s ta tu ra 3 DSpigolo quale origine  Selezione della funzione di tastatura: premere il softkey TASTARE P  Posizionare il tastatore vicino al primo punto da tastare sul primo spigolo del pezzo  Selezione della direzione di tastatura: mediante softkey  Tastatura: premere il tasto esterno di START  Posizionare il tastatore vicino al secondo punto da tastare sullo stesso spigolo  Tastatura: premere il tasto esterno di START  Posizionare il tastatore vicino al primo punto da tastare sul secondo spigolo del pezzo  Selezione della direzione di tastatura: mediante softkey  Tastatura: premere il tasto esterno di START  Posizionare il tastatore vicino al secondo punto da tastare sullo stesso spigolo  Tastatura: premere il tasto esterno di START  ORIGINE: introdurre le due coordinate dell'origine nella finestra del menu e confermarla con il softkey IMPOSTAZIONE ORIGINE, oppure registrare i valori in una tabella (vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una Tabella origini", pag. 27 o vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset", pag. 28)  Conclusione della funzione di tastatura: premere FINE         36 2 Cicli di tastatura nei modi operativi FUNZIONAMENTO MANUALE e VOLANTINO ELETTRONICO 2 .4 I m p o s ta z io n e d e ll 'o ri g in e c o n s is te m i d i ta s ta tu ra 3 D Centro del cerchio quale origine I centri di fori, tasche circolari, cilindri pieni, perni, isole circolari ecc. possono essere definiti quali origine. Cerchio interno: Il TNC tasta automaticamente la parete circolare interna nelle 4 direzioni assiali. In caso di cerchi interrotti (archi di cerchio) la scelta della direzione di tastatura è libera.  Posizionare la sfera di tastatura approssimativamente al centro del cerchio  Selezione della funzione di tastatura: premere il softkey TASTARE CC  Tastatura: premere 4 volte il tasto esterno di START. Il tastatore tasterà uno dopo l'altro 4 punti sulla parete circolare interna  ORIGINE: introdurre le due coordinate dell'origine nella finestra del menu e confermarla con il softkey IMPOSTAZIONE ORIGINE, oppure registrare i valori in una tabella (vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una Tabella origini", pag. 27 o vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset", pag. 28)  Conclusione della funzione di tastatura: premere END Cerchio esterno:  Posizionare la sfera di tastatura all'esterno del cerchio, vicino al primo punto da tastare  Selezione della direzione di tastatura: mediante il relativo softkey  Tastatura: premere il tasto esterno di START  Ripetere la tastatura per i restanti 3 punti. Vedere figura in basso a destra  ORIGINE: introdurre le coordinate dell'origine e confermare con il softkey SETTARE PUNTI, oppure registrare i valori in una tabella (vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una Tabella origini", pag. 27 o vedere "Inserimento dei valori di misura dai cicli di tastatura in una tabella Preset", pag. 28)  Conclusione della funzione di tastatura: premere END A tastatura terminata il TNC visualizzerà le coordinate attuali del centro del cerchio e il raggio del cerchio PR.            HEIDENHAIN TNC 320 37 2 .5 M is u ra z io n e d i p e z z i c o n s is te m i d i ta s ta tu ra 3 D2.5 Misurazione di pezzi con sistemi di tastatura 3D Introduzione I sistemi di tastatura nei modi operativi Funzionamento manuale e Volantino elettronico possono essere anche utilizzati per effettuare semplici misurazioni sul pezzo. Per misurazioni più complesse sono disponibili numerosi cicli di tastatura programmabili (vedere "Misurazione automatica dei pezzi" pag. 105). Con i sistemi di tastatura 3D è possibile determinare: le coordinate di una posizione e, da queste, quote ed angoli del pezzo Determinazione della coordinata di una posizione sul pezzo allineato  Selezione della funzione di tastatura: premere il softkey TASTARE POS  Posizionare il tastatore vicino al punto da tastare  Selezionare la direzione di tastatura e l'asse ai quali la coordinata deve riferirsi: selezionare il relativo softkey.  Avviamento della tastatura: premere il tasto esterno di START Il TNC visualizzerà le coordinate del punto tastato quale ORIGINE. Determinazione delle coordinate di un angolo nel piano di lavoro Determinazione delle coordinate dell'angolo: Vedere "Spigolo quale origine", pag. 35. Il TNC visualizzerà le coordinate dello spigolo tastato quale ORIGINE. HEIDENHAIN TNC 320 41 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 42 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o 3.1 Rilevamento automatico di posizioni oblique del pezzo Panoramica Il TNC mette a disposizione cinque cicli per il rilevamento e la compensazione di posizioni oblique del pezzo. In aggiunta è possibile disattivare una rotazione base con il ciclo 404. Ciclo Softkey Pagina 400 ROTAZIONE BASE Rilevamento automatico tramite due punti, compensazione mediante la funzione Rotazione base Pag. 44 401 ROT 2 FORI Rilevamento automatico tramite due fori, compensazione mediante la funzione Rotazione base Pag. 46 402 ROT 2 ISOLE Rilevamento automatico tramite due isole, compensazione mediante la funzione Rotazione base Pag. 49 403 ROT TRAMITE ASSE ROTATIVO Rilevamento automatico tramite due punti, compensazione tramite rotazione della tavola rotante Pag. 52 405 ROT TRAMITE ASSE C Allineamento automatico di un offset angolare tra il centro di un foro e l'asse Y positivo, compensazione tramite rotazione della tavola rotante Pag. 57 404 IMPOSTAZIONE ROTAZIONE BASE Impostazione di una rotazione base qualsiasi Pag. 56 HEIDENHAIN TNC 320 45 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o 1° PUNTO DI MISURA 1º ASSE Q263 (in valore assoluto): coordinata del primo punto da tastare nell'asse principale del piano di lavoro  1° PUNTO DI MISURA 2º ASSE Q264 (in valore assoluto): coordinata del primo punto da tastare nell'asse secondario del piano di lavoro  2° PUNTO DI MISURA 1º ASSE Q265 (in valore assoluto): coordinata del secondo punto da tastare nell'asse principale del piano di lavoro  2° PUNTO DI MISURA 2º ASSE Q266 (in valore assoluto): coordinata del secondo punto da tastare nell'asse secondario del piano di lavoro  ASSE DI MISURA Q272: asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione: 1:asse principale = asse di misura 2:asse secondario = asse di misura  DIREZIONE ATTRAVERS. 1 Q267: direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo: -1:direzione di spostamento negativa +1:direzione di spostamento positiva  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  VALORE PRESET PER ROTAZ. BASE Q307 (in valore assoluto): se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all'asse principale, ma ad una retta qualsiasi, introdurre l'angolo della retta di riferimento. Il TNC calcola quindi, per la rotazione base, la differenza tra il valore misurato e l'angolo della retta di riferimento.  NUMERO PRESET NELLA TABELLA Q305: indicare il numero della tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base determinata. Se si inserisce Q305=0, il TNC registra la rotazione base rilevata nel menu ROT del modo operativo Funzionamento manuale Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 400 ROTAZIONE BASE Q263=+10 ;1° PUNTO 1° ASSE Q264=+3,5 ;1° PUNTO 2° ASSE Q265=+25 ;2° PUNTO 1° ASSE Q266=+2 ;2° PUNTO 2° ASSE Q272=2 ;ASSE DI MISURA Q267=+1 ;DIREZIONE ATTRAVERS. Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q307=0 ;PRESET ROTAZ. BASE Q305=0 ;NUMERO SU TABELLA                          46 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o ROTAZIONE BASE su due fori (ciclo di tastatura 401, DIN/ISO: G401) Il ciclo di tastatura 401 rileva i centri dei due fori. Successivamente il TNC calcola l'angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e la retta che collega i centri dei due fori. Con la funzione Rotazione base il TNC compensa il valore calcolato (Vedere "Compensazione posizione obliqua del pezzo", pag. 32). In alternativa si può compensare la posizione obliqua rilevata anche tramite rotazione della tavola rotante. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul centro programmato del primo foro 1 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 Successivamente il TNC porta il tastatore all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro 5 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed effettua la rotazione base calcolata     Prima della programmazione Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. Il TNC disattiva un'eventuale rotazione base attiva all'inizio del ciclo. Questo ciclo di tastatura non è consentito con la funzione Rotazione piano di lavoro attiva. Se si desidera compensare la posizione obliqua tramite rotazione della tavola rotante, il TNC impiega automaticamente i seguenti assi rotativi: C con l'asse utensile Z B con l'asse utensile Y A con l'asse utensile X HEIDENHAIN TNC 320 47 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o 1º FORO: CENTRO 1º ASSE Q268 (in valore assoluto): centro del primo foro nell'asse principale del piano di lavoro  1° FORO: CENTRO 2º ASSE Q269 (in valore assoluto): centro del primo foro nell'asse secondario del piano di lavoro  2º FORO: CENTRO 1º ASSE Q270 (in valore assoluto): centro del secondo foro nell'asse principale del piano di lavoro  2º FORO: CENTRO 2º ASSE Q271 (in valore assoluto): centro del secondo foro nell'asse secondario del piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  VALORE PRESET PER ROTAZ. BASE Q307 (in valore assoluto): se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all'asse principale, ma ad una retta qualsiasi, introdurre l'angolo della retta di riferimento. Il TNC calcola quindi, per la rotazione base, la differenza tra il valore misurato e l'angolo della retta di riferimento.                 50 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o  1ª ISOLA: CENTRO 1º ASSE (in valore assoluto): centro della prima isola nell'asse principale del piano di lavoro  1ª ISOLA: CENTRO 2º ASSE Q269 (in valore assoluto): centro della prima isola nell'asse secondario del piano di lavoro  DIAMETRO 1ª ISOLA Q313: diametro approssimativo della 1ª isola. Introdurre un valore approssimato per eccesso  ALTEZZA MISURA 1ª ISOLA NELL'ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione della 1ª isola  2ª ISOLA: CENTRO 1º ASSE Q270 (in valore assoluto): centro della seconda isola nell'asse principale del piano di lavoro  2ª ISOLA: CENTRO 2º ASSE Q271 (in valore assoluto): centro della seconda isola nell'asse secondario del piano di lavoro  DIAMETRO 2ª ISOLA Q314: diametro approssimativo della 2ª isola. Introdurre un valore approssimato per eccesso  ALTEZZA MISURA 2ª ISOLA NELL'ASSE TASTATORE Q315 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione della 2ª isola  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)                        HEIDENHAIN TNC 320 51 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  VALORE PRESET PER ROTAZ. BASE Q307 (in valore assoluto): se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all'asse principale, ma ad una retta qualsiasi, introdurre l'angolo della retta di riferimento. Il TNC calcola quindi, per la rotazione base, la differenza tra il valore misurato e l'angolo della retta di riferimento.  NUMERO PRESET NELLA TABELLA Q305: indicare il numero della tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base determinata. Se si inserisce Q305=0, il TNC registra la rotazione base rilevata nel menu ROT del modo operativo Funzionamento manuale. Il parametro non ha effetto se la posizione obliqua deve essere compensata tramite rotazione della tavola (Q402=1). In questo caso la posizione obliqua non viene memorizzata come valore dell'angolo  IMPOSTAZ./ALLIN. ROTAZIONE Q402: definire se il TNC deve impostare la posizione obliqua rilevata come rotazione base oppure tramite rotazione della tavola rotante: 0: impostazione della rotazione base 1: rotazione della tavola rotante Se si seleziona la rotazione della tavola rotante, il TNC non memorizza la posizione obliqua determinata, anche se nel parametro Q305 si è definita una riga della tabella  ZERO DOPO ALLINEAMENTO Q337: definire se il TNC deve azzerare l'indicazione dell'asse di rotazione allineato: 0: non azzerare l'asse rotativo dopo l'allineamento 1: azzerare l'asse rotativo dopo l'allineamento Il TNC imposta l'indicazione = 0, solo se si è definito Q402=1 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 402 ROT 2 ISOLE Q268=-37 ;1° CENTRO 1° ASSE Q269=+12 ;1° CENTRO 2° ASSE Q313=60 ;DIAMETRO ISOLA 1 Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA 1 Q270=+75 ;2° CENTRO 1° ASSE Q271=+20 ;2° CENTRO 2° ASSE Q314=60 ;DIAMETRO ISOLA 2 Q315=-5 ;ALTEZZA MISURA 2 Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q307=0 ;PRESET ROTAZ. BASE Q305=0 ;NUMERO SU TABELLA Q402=0 ;ALLINEAMENTO Q337=0 ;SETTARE ZERO 52 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o ROTAZIONE BASE: compensazione tramite asse rotativo (ciclo di tastatura 403, DIN/ISO: G403) Il ciclo di tastatura 403 rileva una posizione obliqua del pezzo mediante la misurazione di due punti che devono trovarsi su una retta. Il TNC compensa, mediante rotazione dell'asse A, B o C, la rilevata posizione obliqua del pezzo. Per questo il pezzo può essere serrato secondo le esigenze sulla tavola rotante. Le combinazioni di asse di misura (parametro ciclo Q272) e asse di compensazione (parametro ciclo Q312) presentate di seguito sono ammesse. La funzione Rotazione piano di lavoro:     Asse TS attivo Asse di misura Asse di compensazione Z X (Q272=1) C (Q312=6) Z Y (Q272=2) C (Q312=6) Z Z (Q272=3) B (Q312=5) o A (Q312=4) Y Z (Q272=1) B (Q312=5) Y X (Q272=2) C (Q312=5) Y Y (Q272=3) C (Q312=6) o A (Q312=4) X Y (Q272=1) A (Q312=4) X Z (Q272=2) A (Q312=4) X X (Q272=3) B (Q312=5) o C (Q312=6) HEIDENHAIN TNC 320 55 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  ASSE PER MOVIMENTO COMPENSAZ. Q312: definizione dell'asse di rotazione con il quale il TNC deve compensare la posizione obliqua misurata: 4: compensazione posiz. obliqua con asse rot. A 5: compensazione posiz. obliqua con asse rot. B 6: compensazione posiz. obliqua con asse rot. C  ZERO DOPO ALLINEAMENTO Q337: definire se il TNC deve azzerare l'indicazione dell'asse di rotazione allineato: 0: non azzerare l'asse rotativo dopo l'allineamento 1:azzerare l'asse rotativo dopo l'allineamento  NUMERO IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella Preset/tabella origini nel quale il TNC deve azzerare l'asse rotativo. Attivo solo se Q337 = 1  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se la rotazione base determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: 0: registrazione della rotazione base calcolata come spostamento dell'origine nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  ANGOLO RIF. ?(0=ASSE PRINCIPALE) Q380: angolo su cui il TNC deve allineare la retta tastata. Attivo solo se asse rotativo = C (Q312 = 6) Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 403 ROT MEDIANTE ASSE C Q263=+0 ;1° PUNTO 1° ASSE Q264=+0 ;1° PUNTO 2° ASSE Q265=+20 ;2° PUNTO 1° ASSE Q266=+30 ;2° PUNTO 2° ASSE Q272=1 ;ASSE DI MISURA Q267=-1 ;DIREZIONE ATTRAVERS. Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q312=6 ;ASSE DI COMPENSAZ. Q337=0 ;SETTARE ZERO Q305=1 ;NUMERO SU TABELLA Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q380=+90 ;ANGOLO RIF. 56 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o IMPOSTAZIONE ROTAZIONE BASE (ciclo di tastatura 404, DIN/ISO: G404) Con il ciclo di tastatura 404 si può impostare una qualsiasi rotazione base automatica durante l'esecuzione del programma. Si consiglia di utilizzare questo ciclo quando si desidera disattivare una rotazione base precedentemente attivata.  PREDEFINIZIONE ROTAZIONE BASE: valore angolare per l'impostazione della rotazione base Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 404 ROTAZIONE BASE Q307=+0 ;PRESET ROTAZ. BASE HEIDENHAIN TNC 320 57 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z oAllineamento della posizione obliqua di un pezzo tramite l'asse C (ciclo di tastatura 405, DIN/ISO: G405) Con il ciclo di tastatura 405 si può determinare l'offset angolare tra l'asse Y positivo del sistema di coordinate attivo e il centro di un foro oppure l'offset angolare tra la posizione nominale e la posizione reale del centro di un foro Il TNC compensa l'offset angolare rilevato mediante una rotazione dell'asse C. Per questa tastatura il pezzo può essere serrato secondo le esigenze sulla tavola rotante, a condizione che la coordinata Y del foro risulti positiva. Misurando l'offset angolare del foro con l'asse Y del tastatore (posizione orizzontale del foro), potrebbe risultare necessario ripetere il ciclo più volte, in quanto a causa della strategia di misura, si crea un'imprecisione di circa l'1% della posizione obliqua 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1. Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita nella colonna SET_UP della tabella del sistema di tastatura 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F). Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell'angolo di partenza programmato 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare, all'altezza di misura o all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura e posiziona il tastatore sul centro del foro determinato 5 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza e allinea il pezzo mediante rotazione della tavola rotante. Per questo allineamento il TNC ruota la tavola rotante in modo tale che il centro del foro si trovi, dopo la compensazione, sia con asse del tastatore verticale che orizzontale, in direzione dell'asse Y positivo o sulla posizione nominale del centro del foro. L'offset angolare determinato è inoltre disponibile nel parametro Q150        60 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .1 R il e v a m e n to a u to m a ti c o d i p o s iz io n i o b li q u e d e l p e z z o Esempio: determinazione della rotazione base mediante due fori 0 BEGIN PGM CYC401 MM 1 TOOL CALL 69 Z 2 TCH PROBE 401 ROT 2 FORI Q268=+25 ;1° CENTRO 1° ASSE Centro del 1º foro: coordinata X Q269=+15 ;1° CENTRO 2° ASSE Centro del 1º foro: coordinata Y Q270=+80 ;2° CENTRO 1° ASSE Centro del 2º foro: coordinata X Q271=+35 ;2° CENTRO 2° ASSE Centro del 2º foro: coordinata Y Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Coordinata dell'asse del tastatore su cui si esegue la misurazione Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Altezza cui il tastatore può spostarsi senza rischio di collisione Q307=+0 ;PRESET ROTAZ. BASE Angolo della retta di riferimento Q402=1 ;ALLINEAMENTO Compensazione posizione obliqua con rotazione tavola rotante Q337=1 ;SETTARE ZERO Azzeramento del display dopo l'allineamento 3 CALL PGM 35K47 Chiamata del programma di lavorazione 4 END PGM CYC401 MM         HEIDENHAIN TNC 320 61 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i3.2 Impostazione automatica delle origini Panoramica Il TNC mette a disposizione dodici cicli con cui le origini possono essere rilevate automaticamente ed elaborate come segue: Visualizzazione diretta dei valori rilevati Registrazione nella tabella Preset dei valori rilevati Inserimento in una tabella origini dei valori rilevati Ciclo Softkey Pagina 408 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA Misurazione della larghezza interna di una scanalatura, impostazione del centro scanalatura come origine Pag. 65 409 ORIGINE SU CENTRO ISOLA Misurazione della larghezza esterna di un'isola, impostazione del centro isola come origine Pag. 68 410 ORIGINE SU RETTANGOLO INTERNO Misuraz. interna di lunghezza e larghezza di un rettangolo, impostaz. centro rettangolo quale origine Pag. 71 411 ORIGINE SU RETTANGOLO ESTERNO Misuraz. esterna di lunghezza e larghezza di un rettangolo, impostaz. centro rettangolo quale origine Pag. 74 412 ORIGINE SU CERCHIO INTERNO Misuraz. interna di 4 punti qualsiasi sul cerchio, impostaz. centro del cerchio quale origine Pag. 77 413 ORIGINE SU CERCHIO ESTERNO Misuraz. esterna di 4 punti qualsiasi sul cerchio, impostaz. centro del cerchio quale origine Pag. 81 414 ORIGINE SU SPIGOLO ESTERNO Misuraz. esterna di due rette, impostaz. del punto di intersezione delle rette quale origine Pag. 85 415 ORIGINE SU SPIGOLO INTERNO Misuraz. interna di due rette, impostaz. del punto di intersezione delle rette quale origine Pag. 88 62 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i 416 ORIGINE SU CENTRO CERCHIO DI FORI (2º livello softkey) Misuraz. di tre fori qualsiasi sul cerchio di fori, impostaz. del centro del cerchio di fori quale origine Pag. 91 417 ORIGINE SU ASSE TS (2º livello softkey) Misuraz. di una posizione qualsiasi nell'asse del tastatore e impostaz. quale origine Pag. 94 418 ORIGINE SU 4 FORI (2º livello softkey) Misuraz. diagonale di due fori alla volta, impostaz. dell'intersezione delle diagonali quale origine Pag. 96 419 ORIGINE SU ASSE SINGOLO (2º livello softkey) Misuraz. di una posizione qualunque su un asse qualsiasi e impostaz. quale origine Pag. 99 Ciclo Softkey Pagina HEIDENHAIN TNC 320 65 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE SU CENTRO SCANALATURA (ciclo di tastatura 408, DIN/ISO: G408) Il ciclo di tastatura 408 rileva il centro di una scanalatura e imposta questo centro quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1. Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita nella colonna SET_UP della tabella del sistema di tastatura 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F) 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria parassiale all'altezza di misura o su una traiettoria lineare all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 5 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore     Numero del parametro Significato Q166 Valore reale larghezza della scanalatura misurata Q157 Valore reale posizione asse centrale Prima della programmazione Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo, inserire per la larghezza della scanalatura un valore approssimato per difetto. Se la larghezza della scanalatura e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare, il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della scanalatura. In questo caso, il tastatore non si porta all'altezza di sicurezza tra i due punti da misurare. Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 66 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  CENTRO 1º ASSE Q321 (in valore assoluto): centro della scanalatura nell’asse principale nel piano di lavoro  CENTRO 2° ASSE Q322 (in valore assoluto): centro della scanalatura nell’asse secondario del piano di lavoro  LARGHEZZA SCANALATURA Q311 (in valore incrementale): larghezza della scanalatura indipendentemente dalla posizione nel piano di lavoro  ASSE DI MISURA (1=1. / 2=2.) Q272: asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione: 1: asse principale = asse di misura 2: asse secondario = asse di misura  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  NUMERO IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro della scanalatura. Programmando Q305=0, il TNC imposta l'origine automaticamente al centro della scanalatura  NUOVA ORIGINE Q405 (in valore assoluto): coordinata nell'asse di misura, sulla quale il TNC deve impostare il centro della scanalatura rilevato. Impostazione di base = 0               HEIDENHAIN TNC 320 67 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 408 ORIG. CENTRO SCANALATURA Q321=+50 ;CENTRO 1º ASSE Q322=+50 ;CENTRO 2º ASSE Q311=25 ;LARGH. SCANALATURA Q272=1 ;ASSE DI MISURA Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI AD ALT. SICUR. Q305=10 ;NUMERO SU TABELLA Q405=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1°COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE 70 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 409 ORIG. CENTRO ISOLA Q321=+50 ;CENTRO 1º ASSE Q322=+50 ;CENTRO 2º ASSE Q311=25 ;LARGHEZZA ISOLA Q272=1 ;ASSE DI MISURA Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q305=10 ;NUMERO SU TABELLA Q405=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1º COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE HEIDENHAIN TNC 320 71 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE INTERNA DI RETTANGOLO (ciclo di tastatura 410, DIN/ISO: G410) Il ciclo di tastatura 410 rileva il centro di una tasca rettangolare e imposta questo centro quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1. Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita nella colonna SET_UP della tabella del sistema di tastatura 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F) 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria parassiale all'altezza di misura o su una traiettoria lineare all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 6 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito      Numero del parametro Significato Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q154 Valore reale lunghezza lato asse princ. Q155 Valore reale lunghezza lato asse sec. Prima della programmazione Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per la lunghezza del 1º e del 2º lato della tasca un valore approssimato per difetto. Quando le dimensioni della tasca e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare, il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della tasca. In questo caso, il tastatore non si porta all'altezza di sicurezza tra i quattro punti da misurare. Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 72 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  CENTRO 1º ASSE Q321 (in valore assoluto): centro della tasca nell'asse principale nel piano di lavoro  CENTRO 2º ASSE Q322 (in valore assoluto): centro della tasca nell'asse secondario nel piano di lavoro  LUNGHEZZA 1º LATO Q323 (in valore incrementale): lunghezza della tasca parallela all'asse principale del piano di lavoro  LUNGHEZZA 2º LATO Q324 (in valore incrementale): lunghezza della tasca parallela all'asse secondario del piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro della tasca. Programmando Q305=0, il TNC imposta l'origine automaticamente al centro della tasca  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato. Impostazione di base = 0                HEIDENHAIN TNC 320 75 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i CENTRO 1º ASSE Q321 (in valore assoluto): centro dell'isola nell'asse principale nel piano di lavoro  CENTRO 2º ASSE Q322 (in valore assoluto): centro dell'isola nell'asse secondario nel piano di lavoro  LUNGHEZZA 1º LATO Q323 (in valore incrementale): lunghezza dell'isola parallela all'asse principale del piano di lavoro  LUNGHEZZA 2º LATO Q324 (in valore incrementale): lunghezza dell'isola parallela all'asse secondario del piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro dell'isola. Programmando Q305=0, il TNC imposta l'origine automaticamente al centro dell'isola  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare il centro dell'isola rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare il centro dell'isola rilevato. Impostazione di base = 0                76 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: -1: non utilizzare! Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 411 RIF. EST. RETTAN. Q321=+50 ;CENTRO 1º ASSE Q322=+50 ;CENTRO 2º ASSE Q323=60 ;LUNGHEZZA 1º LATO Q324=20 ;LUNGHEZZA 2º LATO Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI AD ALT. SICUR. Q305=0 ;NUMERO SU TABELLA Q331=+0 ;ORIGINE Q332=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1º COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE HEIDENHAIN TNC 320 77 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE INTERNA DI CERCHIO (ciclo di tastatura 412, DIN/ISO: G412) Il ciclo di tastatura 412 rileva il centro di una tasca circolare (foro) e imposta questo centro quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1. Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita nella colonna SET_UP della tabella del sistema di tastatura 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F). Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell'angolo di partenza programmato 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare, all'altezza di misura o all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 6 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore      Numero del parametro Significato Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q153 Valore reale diametro Prima della programmazione Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per il diametro nominale della tasca (del foro) un valore approssimato per difetto. Quando le dimensioni della tasca e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare, il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della tasca. In questo caso, il tastatore non si porta all'altezza di sicurezza tra i quattro punti da misurare. Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 80 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato. Impostazione di base = 0  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: -1: non utilizzare! Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0  NUMERO DI PUNTI MISURATI (4/3) Q423: definire se il TNC deve tastare il foro con 4 o 3 tastature: 4: utilizzare 4 punti di misura (impostazione standard) 3: utilizzare 3 punti di misura Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 412 RIF. CERCHIO INTERNO Q321=+50 ;CENTRO 1º ASSE Q322=+50 ;CENTRO 2º ASSE Q262=75 ;DIAMETRO NOMINALE Q325=+0 ;ANGOLO DI PARTENZA Q247=+60 ;ANGOLO INCREMENTALE Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI AD ALT. SICUR. Q305=12 ;NUMERO SU TABELLA Q331=+0 ;ORIGINE Q332=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1º COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE Q423=4 ;N. PUNTI MISURATI HEIDENHAIN TNC 320 81 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE ESTERNA DI CERCHIO (ciclo di tastatura 413, DIN/ISO: G413) Il ciclo di tastatura 413 rileva il centro di un'isola circolare e imposta questo centro quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1. Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita nella colonna SET_UP della tabella del sistema di tastatura 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F). Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell'angolo di partenza programmato 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare, all'altezza di misura o all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 6 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore      Numero del parametro Significato Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q153 Valore reale diametro Prima della programmazione Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per il diametro nominale dell'isola un valore approssimato per eccesso. Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 82 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  CENTRO 1º ASSE Q321 (in valore assoluto): centro dell'isola nell'asse principale nel piano di lavoro  CENTRO 2º ASSE Q322 (in valore assoluto): centro dell'isola nell'asse secondario nel piano di lavoro. Programmando Q322 = 0 il TNC allinea il centro del foro sull'asse Y positivo; programmando Q322 diverso da 0, il TNC allinea il centro del foro sulla posizione nominale  DIAMETRO NOMINALE Q262: diametro approssimativo dell'isola. Introdurre un valore approssimato per eccesso  ANGOLO DI PARTENZA Q325 (in valore assoluto): angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare  PASSO ANGOLARE Q247 (in valore incrementale): angolo tra due punti da misurare; il segno dell'angolo definisce il senso di rotazione (- = senso orario), con il quale il tastatore si porta sul successivo punto da misurare. Per la misurazione di archi di cerchio, programmare un passo angolare inferiore a 90°                    Più piccolo è il passo angolare programmato, tanto più impreciso sarà il calcolo del TNC per l'origine. Valore minimo di immissione: 5°. HEIDENHAIN TNC 320 85 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE ESTERNA SULLO SPIGOLO (ciclo di tastatura 414, DIN/ISO: G414) Il ciclo di tastatura 414 rileva il punto di intersezione di due rette e lo imposta quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo punto di intersezione in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul punto da tastare 1(vedere figura in alto a destra). Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F). Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione del 3° punto da misurare programmato 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) e salva le coordinate dello spigolo rilevate nei parametri Q presentati di seguito 6 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore                              Il TNC misura la prima retta sempre in direzione dell'asse secondario del piano di lavoro. Numero del parametro Significato Q151 Valore reale spigolo asse principale Q152 Valore reale spigolo asse secondario Prima della programmazione Attraverso la posizione dei punti misurati 1 e 3 si determina lo spigolo su cui il TNC imposta l'origine (vedere la figura al centro a destra e la seguente tabella). Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 86 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  1° PUNTO DI MISURA 1º ASSE Q263 (in valore assoluto): coordinata del primo punto da tastare nell'asse principale del piano di lavoro  1° PUNTO DI MISURA 2º ASSE Q264 (in valore assoluto): coordinata del primo punto da tastare nell'asse secondario del piano di lavoro  DISTANZA 1º ASSE Q326 (in valore incrementale): distanza tra il primo ed il secondo punto da misurare nell'asse principale del piano di lavoro  3° PUNTO DI MISURA 1º ASSE Q296 (in valore assoluto): coordinata del terzo punto da tastare nell'asse principale del piano di lavoro  3° PUNTO DI MISURA 2º ASSE Q297 (in valore assoluto): coordinata del terzo punto da tastare nell'asse secondario del piano di lavoro  DISTANZA 2º ASSE Q327 (in valore incrementale): distanza tra il terzo e il quarto punto da misurare nell'asse secondario del piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  DISTANZA DI SICUREZZA Q320 (in valore incrementale): distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore. Q320 attivo in aggiunta alla colonna SET_UP  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  SPOSTARSI A ALT. SICUR. Q301: determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura: 0: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di misura 1: spostamento tra i punti da misurare all'altezza di sicurezza  ESEGUI ROTAZIONE BASE Q304: definire se il TNC deve compensare la posizione obliqua del pezzo con una rotazione base: 0: senza rotazione base 1: con rotazione base Spigolo Coordinata X Coordinata Y A Punto 1 punto grande 3 Punto 1 punto piccolo 3 B Punto 1 punto piccolo 3 Punto 1 punto piccolo 3 C Punto 1 punto piccolo 3 Punto 1 punto grande 3 D Punto 1 punto grande 3 Punto 1 punto grande 3                        HEIDENHAIN TNC 320 87 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate dello spigolo. Programmando Q305=0, il TNC imposta l'origine automaticamente sullo spigolo  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato. Impostazione di base = 0  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: -1: non utilizzare! Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 414 RIF. SPIGOLO INTERNO Q263=+37 ;1º PUNTO 1º ASSE Q264=+7 ;1° PUNTO 2° ASSE Q326=50 ;DISTANZA 1º ASSE Q296=+95 ;3° PUNTO 1° ASSE Q297=+25 ;3° PUNTO 2° ASSE Q327=45 ;DISTANZA 2º ASSE Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI AD ALT. SICUR. Q304=0 ;ROTAZIONE BASE Q305=7 ;NUMERO SU TABELLA Q331=+0 ;ORIGINE Q332=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1º COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE 90 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate dello spigolo. Programmando Q305=0, il TNC imposta l'origine automaticamente sullo spigolo  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato. Impostazione di base = 0  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: -1: non utilizzare! Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF)  TASTATURA IN ASSE TASTAT. Q381: definire se il TNC deve impostare anche l'origine nell'asse del tastatore: 0: non impostare l'origine nell'asse del tastatore 1: impostare l'origine nell'asse del tastatore  TASTAT. ASSE TS: COORD. 1° ASSE Q382 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse principale del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 2° ASSE Q383 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse secondario del piano di lavoro, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  TASTAT. ASSE TS: COORD. 3° ASSE Q384 (in valore assoluto): coordinata del punto di tastatura nell'asse del tastatore, su cui deve essere impostata l'origine nell'asse del tastatore. Attivo solo se Q381 = 1  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0 Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 415 RIF. SPIGOLO ESTERNO Q263=+37 ;1º PUNTO 1º ASSE Q264=+7 ;1° PUNTO 2° ASSE Q326=50 ;DISTANZA 1º ASSE Q296=+95 ;3° PUNTO 1° ASSE Q297=+25 ;3° PUNTO 2° ASSE Q327=45 ;DISTANZA 2º ASSE Q261=-5 ;ALTEZZA MISURATA Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+20 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q301=0 ;SPOSTARSI AD ALT. SICUR. Q304=0 ;ROTAZIONE BASE Q305=7 ;NUMERO SU TABELLA Q331=+0 ;ORIGINE Q332=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA Q381=1 ;TASTATURA ASSE TS Q382=+85 ;1º COORD. PER ASSE TS Q383=+50 ;2º COORD. PER ASSE TS Q384=+0 ;3° COORD. PER ASSE TS Q333=+0 ;ORIGINE HEIDENHAIN TNC 320 91 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in iORIGINE CENTRO DI CERCHIO DI FORI (ciclo di tastatura 416, DIN/ISO: G416) Il ciclo di tastatura 416 rileva il centro di un cerchio di fori mediante tastatura di tre fori e imposta questo centro quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul centro programmato del primo foro 1 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 Successivamente il TNC porta il tastatore all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro 5 Successivamente il tastatore si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del terzo foro 3 6 Successivamente il TNC porta il tastatore all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del terzo foro 7 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 8 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore      Numero del parametro Significato Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q153 Valore reale diametro cerchio di fori Prima della programmazione Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. 92 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i  CENTRO 1º ASSE Q273 (in valore assoluto): centro del cerchio di fori (valore nominale) nell'asse principale del piano di lavoro  CENTRO 2º ASSE Q274 (in valore assoluto): centro del cerchio di fori (valore nominale) nell'asse secondario del piano di lavoro  DIAMETRO NOMINALE Q262: inserire il diametro approssimativo del cerchio di fori. Più piccolo è il diametro del foro, tanto più precisa deve essere la programmazione del diametro nominale  ANGOLO 1ª FORATURA Q291 (in valore assoluto): angolo in coordinate polari del centro del primo foro nel piano di lavoro  ANGOLO 2ª FORATURA Q292 (in valore assoluto): angolo in coordinate polari del centro del secondo foro nel piano di lavoro  ANGOLO 3ª FORATURA Q293 (in valore assoluto): angolo in coordinate polari del centro del terzo foro nel piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)  NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro del cerchio di fori. Programmando Q305=0, il TNC imposta la visualizzazione automaticamente in modo tale che la nuova origine si trovi al centro del cerchio di fori  NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 (in valore assoluto): coordinata nell'asse principale, sulla quale il TNC deve impostare il centro del cerchio di fori rilevato. Impostazione di base = 0  NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 (in valore assoluto): coordinata nell'asse secondario, sulla quale il TNC deve impostare centro del cerchio di fori rilevato. Impostazione di base = 0                 HEIDENHAIN TNC 320 95 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305: indicare il numero nella tabella origini/tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la coordinata. Programmando Q305=0, il TNC imposta la visualizzazione automaticamente in modo tale che la nuova origine si trovi sulla superficie tastata  NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 (in valore assoluto): coordinata nell'asse del tastatore, sulla quale il TNC deve impostare l'origine. Impostazione di base = 0  TRASFER. VALORE MISURA (0,1) Q303: definire se l'origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset: -1: non utilizzare! Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) 0: registrazione dell'origine calcolata nella tabella origini attiva. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate del pezzo attivo 1: registrazione della rotazione base nella tabella Preset. Il sistema di riferimento è il sistema di coordinate di macchina (sistema REF) Esempio: blocchi NC 5 TCH PROBE 417 RIF. ASSE TS Q263=+25 ;1° PUNTO 1° ASSE Q264=+25 ;1° PUNTO 2° ASSE Q294=+25 ;1° PUNTO 3° ASSE Q320=0 ;DISTANZA SICUREZZA Q260=+50 ;ALTEZZA DI SICUREZZA Q305=0 ;NUMERO SU TABELLA Q333=+0 ;ORIGINE Q303=+1 ;TRASF.VALORE MISURA 96 3 Cicli di tastatura per il controllo automatico dei pezzi 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i ORIGINE CENTRO SU 4 FORI (ciclo di tastatura 418, DIN/ISO: G418) Il ciclo di tastatura 418 calcola il punto di intersezione delle diagonali di collegamento di due centri di fori alla volta e imposta questo punto di intersezione quale origine. In alternativa il TNC può registrare questo punto di intersezione in una tabella origini o in una tabella Preset. 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido (valore da colonna FMAX) e con la logica di posizionamento (vedere "Esecuzione dei cicli di tastatura" pag. 21) sul centro del primo foro 1 2 Successivamente il tastatore si porta all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 Successivamente il TNC porta il tastatore all'altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro 5 Il TNC ripete i passi 3 e 4 per i fori 3 e 4 6 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all'altezza di sicurezza ed elabora l'origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e Q305 (vedere "Memorizzazione dell'origine calcolata" pag. 64) Il TNC calcola l'origine come punto di intersezione delle diagonali tra i centri dei fori 1/3 e 2/4 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 7 Se si desidera, il TNC rileva in una tastatura separata anche l'origine nell'asse del tastatore      Numero del parametro Significato Q151 Valore reale punto di intersezione asse principale Q152 Valore reale punto di intersezione asse secondario Prima della programmazione Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse del tastatore. HEIDENHAIN TNC 320 97 3 .2 I m p o s ta z io n e a u to m a ti c a d e ll e o ri g in i 1º CENTRO 1º ASSE Q268 (in valore assoluto): centro del 1° foro nell'asse principale del piano di lavoro  1º CENTRO 2º ASSE Q269 (in valore assoluto): centro del 1° foro nell'asse secondario del piano di lavoro  2º CENTRO 1º ASSE Q270 (in valore assoluto): centro del 2° foro nell'asse principale del piano di lavoro  2º CENTRO 2º ASSE Q271 (in valore assoluto): centro del 2° foro nell'asse secondario del piano di lavoro  3º CENTRO 1º ASSE Q316 (in valore assoluto): centro del 3° foro nell'asse principale del piano di lavoro  3º CENTRO 2º ASSE Q317 (in valore assoluto): centro del 3° foro nell'asse secondario del piano di lavoro  4º CENTRO 1º ASSE Q318 (in valore assoluto): centro del 4° foro nell'asse principale del piano di lavoro  4º CENTRO 2º ASSE Q319 (in valore assoluto): centro del 4° foro nell'asse secondario del piano di lavoro  ALTEZZA DI MISURA SU ASSE TASTATORE Q261 (in valore assoluto): coordinata del centro della sfera (= punto di contatto) nell'asse del tastatore, sul quale deve essere effettuata la misurazione  ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 (in valore assoluto): coordinata dell'asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo (dispositivo di serraggio)