TECNOLOGIE MECCANICHE, Slide di Meccanica

Scarica TECNOLOGIE MECCANICHE e più Slide in PDF di Meccanica solo su Docsity! RASSEGNA SULLE TECNOLOGIE MECCANICHE a fronte di una premessa sulle caratteristiche del settore meccanico, questo documento è finalizzato ad informazione delle relative tecnologie. Il termine informazione è da intendere nel senso di apporto di elementi conoscitivi e non specialistici, ma comunque propedeutici ad un’eventuale specializzazione. dove non diversamente indicato, si evidenzia che le illustrazioni riportate sono tratte da:
TeknoMech L. Calligaris, S. Fava, M. Tommasello ed. Hoepli al quale si rimanda per completamento di quanto esposto e comunque per approfondimenti. ... nel 5% delle aziende del settore metalmeccanico trova occupazione circa il 40% degli addetti al settore industriale. La tecnologia meccanica si occupa della realizzazione di un oggetto, partendo dalla materia prima per quindi - tramite vari processi – arrivare ad un oggetto di forma e caratteristiche definite e determinate dalle funzionalità a cui dovrà far fronte l'oggetto in questione. La tecnologia meccanica si occupa quindi dei materiali e dei relativi processi di produzione e lavorazione.
definizione di tecnologia : studio dei materiali, delle macchine e dei procedimenti tecnici da impiegarsi nella produzione di beni e servizi. [Dizionario Garzanti] i materiali: tipologie e classificazioni materiali metallici non metallici ferrosi ferro acciaio ghisa non ferrosi rame bronzo (Cu-Sn) ottone (Cu-Zn) alluminio e le sue leghe magnesio e le sue leghe nichel e le sue leghe stagno e le sue leghe zinco e le sue leghe piombo e le sue leghe titanio e le sue leghe legno resine mat. plastiche gomme mat. compositi mat. refrattari leghe Fe-C i processi siderurgici i principali processi siderurgici
definizione di siderurgia : settore della metallurgia che concerne la produzione e la lavorazione industriale dell'acciaio e della ghisa a partire da minerali o rottami ferrosi . [Dizionario Garzanti] [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli] l’altoforno è un grosso forno verticale di altezza pari a 35-40 m e diametro di 10-14 m. Esso è sorretto da una incastellatura metallica che sostiene il peso della muratura: questa è costituita da mattoni refrattari rivestiti esternamente da una lamiera metallica (mantello) spessa pochi millimetri e raffreddata da un velo d’acqua. Con l’altoforno si possono produrre mediamente tra 2.000 e 4.500 tonnellate di ghisa al giorno. i processi siderurgici [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli]
in termini di estrema sintesi, il processo è finalizzato a riduzione dei minerali di Fe (passaggio da ossido a metallo “puro”) e a successiva combinazione con il C. (rif. figura pagina precedente)
i prodotti di altoforno sono  scorie ( per coibenti, cementi ecc.)  gas povero ( energia elettrica, preriscaldamento ecc.)  ghisa di prima fusione ( acciai, ghise ecc.)
aldilà degli aspetti tecnici, le problematiche gestionali sono da ricondurre alla gestione di un impianto a ciclo continuo. fabbricazione dell’acciaioi process siderurgi i – fabbricazione dell’acciaio la riduzione della percentuale di C avviene tramite la dispersione del C stesso con rottami di ferro. i processi siderurgici – fabbricazione dell’acciaio [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli]
il processo di colata deve essere particolarmente curato perché di potenziale induzione di difetti.
due tipologie di colata  in lingottiera  continua i processi siderurgici – fabbricazione dell’acciaio [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli] [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli] i processi siderurgici – fabbricazione della ghisa [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli] la rifusione della ghisa è un processo finalizzato al:
affinare le caratteristiche
ottenere “pani” di ghisa più gestibili. il diametro intero del cubilotto varia da 0,5m a 1,5m. i trattamenti termici [L. Caligaris, S. Fava, C. Tomasello – TeknoMec – ed. Hoepli]
i più conosciuti trattamenti termici sono:  la ricottura e la normalizzazione, che, in termini di massima, sono finalizzate ad eliminare l’ “incrudimento” (che può essere conseguente le lavorazioni subite) e riacquistare la duttilità (necessaria per successive lavorazioni).  la tempra, che ha lo scopo di aumenare la durezza e la resistenza trazione dei materiali. le lavorazioni dei materiali la lavorazioni hanno lo scopo di trasformare la forma o le caratteristiche di un materiale, seguendo tutte le lavorazioni previste da un disegno. lavorazioni manuali metodo temperatura tipologia a macchina automatiche a caldo: fusione e fucinatura a freddo: altri tipi al banco: tracciatura e limatura lavorazione delle lamiere macchine utensili particolare rilievo rivestono le “lavorazioni a freddo” le lavorazioni a freddo lavorazioni a freddo lavorazioni al banco con asportazione di truciolo per deformazione plastica foratura, alesatura e filettatura tornitura, fresatura e rettifica stampaggio piegatura saldatura lavorazione delle lamiere tranciatura delle lamiere l l i i dei materiali vi sono comunque anche lavorazioni plastiche a caldo.