Avaliacao da separacao solido liquido do ferro, Resumos de Mineração de Dados

Baixe Avaliacao da separacao solido liquido do ferro e outras Resumos em PDF para Mineração de Dados, somente na Docsity! Faculdade Ietec Pós-graduação Engenharia de Manutenção - Turma nº 05 29 Julho de 2017 SEPARAÇÃO SÓLIDO LÍQUIDO NO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO. Carlos César Ferreira Rodrigues carlos.cesar@csn.com.br Fábio José de Oliveira fabiokakende@yahoo.com.br RESUMO Com a constante necessidade de preservação dos recursos naturais e do meio ambiente, a separação sólida líquida usada no beneficiamento de minério de ferro tem como objetivo reaproveitar matéria-prima como água para o reciclo industrial, espessamento dos rejeitos com uma elevada concentração sólida facilitando o transporte e armazenamento, obtém-se também melhor qualidade de polpas adequadas para determinados processos subsequentes que é o descarte. A separação ajuda a reduzir os custos no processo produtivo por reaproveitar água já usada anteriormente e redução da energia gasta para o bombeamento da fonte até a indústria. Palavras-chave: Beneficiamento. Minério de ferro. Rejeito. 1 INTRODUÇÃO A separação sólido líquido é uma das etapas mais importante no setor minerário, diria que é a mais crítica, onde tem sido um grande desafio para as mineradoras; pois requer muito investimento e controle. No âmbito ambiental é de fundamental importância o controle dos descartes desses rejeitos, para isso são necessárias as autorizações junto aos órgãos competentes, com os últimos acontecimentos no setor 2 essas autorizações têm ficado cada dia mais burocráticas para se obter, onde obriga-se as mesmas a desenvolver novos métodos de adensamento de rejeito e descarte. A separação sólido e líquido tem como objetivo a adensar o rejeito gerado pelo processo de beneficiamento de minério de ferro, separando as partículas em suspensão, fazendo com que a parte pesada sedimenta e o liquido suba. A água recuperada é reaproveitada no processo e o rejeito é descartado normalmente em barragens, é de praxe para acelerar esse processo de decantação a utilização de reagentes químicos como floculantes, soda e amina. No processo de separação sólido líquido pode se utilizar vários métodos como: espessadores, hidrociclones, peneiras, centrifugação, secagem, flotação e filtros. Para a aplicação do processo vai depender do tipo de material a ser beneficiado, para isso existem estudos e literaturas pré-operacional que identifica o melhor equipamento a ser aplicado. Vários fatores podem influenciar no processo de separação solido liquido, os reagentes químicos, a disposição do rejeito na alimentação, granulometria das partículas, percentual de sólidos na polpa, viscosidade do líquido e o PH da água. 2 REFERENCIAL TEÓRICO 2.1 Tipos de separadores sólido líquido. Segundo Luz, Sampaio e Almeida (2004 p.579), a sedimentação é um dos processos químicos usados na separação de sólido-líquido baseados na ação do campo gravitacional oferecendo ao processo baixo custo e de fácil operação hoje em dia é o método mais utilizado em processos industriais. A literatura classifica os sedimentadores em dois tipos especifico; os espessadores tem como interesse o sólido, produzindo espessados em grandes concentrações de sólidos facilitando o transporte e armazenamento dos mesmos, e os clarificadores que tem como interesse os líquidos envolvidos no beneficiamento, produzindo-os em baixa concentração de sólidos, além de dá qualidade a água para o reaproveitamento. 1.1.1 Tipos de Espessadores Segundo Luz, Sampaio e Almeida (2004 p.583), O espassamento é a operação na qual separa-se o sólido liquido dos rejeitos, ou seja, recupera água reaproveitando novamente no processo e consequentemente dando melhor densidades as polpas de rejeito para os processos subsequentes. 5 Podemos observar que mesmo com aumento da alimentação o consumo de floculante não variou. O flocculante consiste no polímero adicionado no centro do espessador para auxiliar na clarificação da agua e a decantação do barro. Gráfico 2: Consumo de floculante A densidade manteve nesse período estável sem variações consideráveis entre 1,39 a 1,44t/m³, o controle é realizado através de uma válvula automática “Larox”, esse controle é fundamental para evitar o entupimento das tubulações e não sobrecarregar as hélices do espessador, por isso o controle sistemático do torque do reik. O reik é responsável em fazer a uniformização da lama no fundo do espessador e direciona-lo para a drenagem. Gráfico 3: Controle da densidade e torque 4 CONCLUSÃO Nesse trabalho podemos concluir que existem vários métodos para realizar a clarificação e a separação do solido liquido. Os processos são extremamente simples e de fácil aplicação, em alguns exigem certa tecnologia como, por exemplo, o de automação para controle da densidade e torque dos equipamentos. A manutenção desses equipamentos é de baixa complexidade, mantendo basicamente a realização dos planos de manutenção preventiva. 6 O maior desafio desse processo é manter um acompanhamento sistemático diário nas variáveis como alimentação, vazão, densidade e torque. REFERÊNCIAS LUZ, Adão Benvindo da; SAMPAIO, João Alves; ALMEIDA, L.M.de. Tratamento de Minério- 4° edição Revisada Rio de Janeiro, 2004. <<2017>> Autorização de Divulgação de Artigo Técnico AUTORIZAÇÃO DE PUBLICAÇÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO NA INTERNET, JORNAIS E REVISTAS TÉCNICAS EDITADAS PELO IETEC. NÃO AUTORIZO A PUBLICAÇÃO OU DIVULGAÇÃO DO ARTIGO TÉCNICO. BELO HORIZONTE, 29/07/2017 CURSO: __________________________________________________ SEMESTRE/ANO: ___________________________________________ TURMA: _________________ TÍTULO DO ARTIGO: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ _______________________________________________________ NOME DO AUTOR (LEGÍVEL) ASSINATURA _______________________________ _____________________ X