Proteção do Trabalhador em Máquinas: Princípios e Sistemas de Segurança, Esquemas de Literatura Ensino Médio

Baixe Proteção do Trabalhador em Máquinas: Princípios e Sistemas de Segurança e outras Esquemas em PDF para Literatura Ensino Médio, somente na Docsity! APOSTILA NR 12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTO S Conteúdo programáticoApresentação da Norma NR 12 Estrutura da NR 12  Pontos importantes da NR 12 Princípios Gerais  Arranjo Físico e Instalações  Instalações e Dispositivos elétricos  Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada  Sistemas de Segurança  Dispositivos de Parada de Emergência  Meios de Acesso Permanentes Componentes Pressurizados Princípios geraisA NR 12 trata da Proteção do Trabalhador no uso de máquinas e equipamentos e de várias características a elas associadas.  O empregador dever ter consciência que deve garantir condições e medidas seguras de trabalho, como:  proteção coletiva e individual, administração e organização do trabalho. Princípios gerais  As máquinas devem atender aos princípios de falha de segurança, principalmente quando em fase de utilização. Alguns pontos importantes a serem comentados resumindo-se por cada tema, são os pontos que necessários para uma empresa. Princípios gerais Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.  As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade. Princípios gerais São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: medidas de proteção coletiva;  medidas administrativas ou de organização do trabalho; e c) medidas de proteção individual. Princípios gerais Na aplicação desta Norma e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica. Cabe aos trabalhadores: cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza. Princípios geraismanutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos; não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros; Arranjo físico e instalação Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de áreas externas. Arranjo físico e instalação Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser adequados ao seu tipo e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e doenças relacionados ao trabalho. Arranjo físico e instalação A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve garantir a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa. Arranjo físico e instalação e ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.  As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade. Arranjo físico e instalaçãoAs máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental. Arranjo físico e instalação A instalação das máquinas estacionárias deve respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado, em especial quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento, ventilação, alimentação elétrica, pneumática e hidráulica, aterramento e sistemas de refrigeração. Instalação e dispositivos elétricosDevem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão. Instalação e dispositivos elétricosAs instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes. Instalação e dispositivos elétricosOs condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização; Instalação e dispositivos elétricos Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada; possuir sinalizaçãoquanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas; ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas; Instalação e dispositivos elétricoss r mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas; possuir proteção e identificação dos circuitos. atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso. Instalação e dispositivos elétricos As ligaçõe e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistência mecânica e contato elétrico adequado, com características equivalentes aos condutores elétricos utilizados e proteção contra riscos. Instalação e dispositivos elétricos a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos;  a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.  As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: Instalação e dispositivos elétricosa localizaçã de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio; constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; Instalação e dispositivos elétricosproteção do terminalpositivo,a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito. Os serviços e substituições de baterias devem ser realizados indicação constante do manual de operação. Dispositivo de partida, acionamento e parada.Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual, visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo, esses devem atender aos seguintes requisitos mínimos do comando: Dispositivo de partida, acionamento e parada.possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser gerado somente quando os dois dispositivos de atuação do comando -botões- forem atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (meio segundo); Dispositivo de partida, acionamento e parada.possuir dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fim de minimizar a probabilidade de comando acidental; possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuação de comando para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo de comando bimanual; tornar possível o reinício do sinal de saída somente após a desativação dos dois dispositivos de atuação do comando. Dispositivo de partida, acionamento e parada.a utilização projetada para a máquina. Os comandosbimanuais móveis instalados em pedestais devem: manter-se estáveis em sua posição de trabalho; possuir altura compatível com o posto de trabalho para ficar ao alcance do operador em sua posição de trabalho. Dispositivo de partida, acionamento e parada.Nas máquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de mais de uma pessoa, o número de dispositivos de acionamento simultâneos deve corresponder ao número de operadores expostos aos perigos decorrentesde seu acionamento, de modo que o nível de proteção seja o mesmo para cada trabalhador. Dispositivo de partida, acionamento e parada.Deve haver seletor do número de dispositivos de acionamento em utilização, com bloqueio que impeça a sua seleção por pessoas não autorizadas. O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento dos comandos habilitados pelo seletor enquanto os demais comandos não habilitados não forem desconectados. Dispositivo de partida, acionamento e parada.modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com exceção da parada de emergência; a seleção deve ser visível, clara e facilmente identificável. As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento. Dispositivo de partida, acionamento e parada.O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme. Dispositivo de partida, acionamento e parada. Devem ser adotadas, quando necessárias, medidas adicionais de alerta, como sinal visual e dispositivos de telecomunicação, considerando as características do processo produtivo e dos trabalhadores. As máquinas e equipamentos radiofreqüência devem possuir comandad os proteção po r contr a int rf rências eletromagnéticas acidentais. Dispositivo de partida, acionamento e parada.Os componentes de partida, parada, acionamento e controles que compõem a interface de operação das máquinas e equipamentos fabricados até 24 de março de 2012 devem: possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada de emergência, quando aplicável, conforme itens e subitens do capítulo dispositivos de parada de emergência, desta norma; Dispositivo de partida, acionamento e parada.quando a apreciação de risco indicar a necessidade de proteções contra choques elétricos, operar em extra baixa tensão de até 25VCA (vinte e cinco volts em corrente alternada) ou de até 60VCC (sessenta volts em corrente contínua), ou ser adotada outra medida de proteção, conforme Normas Técnicas oficiais vigentes. Dispositivo de partida, acionamento e parada.Quando indicado pela apreciação de riscos, em função da categoria de segurança requerida, o circuito elétrico do comando da partida e parada, inclusive de emergência, do motor das máquinas e equipamentos deve ser redundante e atender a uma das seguintes concepções, ou estar de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas técnicas internacionais: Dispositivo de partida, acionamento e parada.utilizar inversores ou conversores de frequência ou softstarters que possua entrada de segurança e atenda aos requisitos da categoria de segurança requerida. Sistema de segurançaAs zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores. Sistema de segurançaA adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta Norma. Sistema de segurançamanterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de segurança exclusivamente mecânicos; paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações anormais de trabalho. Os sistemas de segurança, se indicado pela apreciação de riscos, devem exigir rearme (“reset”) manual. Sistema de segurançaDepois que um comando de parada tiver sido iniciado pelo sistema de segurança, a condição de parada deve ser mantida até que existam condições seguras para o rearme. Para fins de aplicação desta Norma, considera-se proteção o elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: Sistema de segurançaproteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas; proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento. Sistema de segurançaválvulas e blocos de segurança ou sistemas pneumáticos e hidráulicos de mesma eficácia; dispositivos mecânicos, como: dispositivos de retenção, limitadores, separadores, empurradores, inibidores, defletores e retráteis; Sistema de segurançadispositivos de validação: dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueáveis e dispositivos bloqueáveis. Sistema de segurançaOs componentes relacionados aos sistemas de segurança e comandos de acionamento e parada das máquinas, inclusive de emergência, devem garantir a manutenção do estado seguro da máquina ou equipamento quando ocorrerem flutuações no nível de energia além dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e restabelecimento do fornecimento de energia. Sistema de segurançaparalisar suas funções perigosas quando as proteções forem abertas durante a operação; garantir que o fechamento das proteções por si sónão possa dar inicio às funções perigosas. Sistema de segurançaOs dispositivos de intertravamento com bloqueio associados às proteções móveis das máquinas e equipamentos devem: permitir a operação somente enquanto a proteção estiver fechada e bloqueada; manter a proteção fechada e bloqueada até que tenha sido eliminado o risco de lesão devido às funções perigosas da máquina ou do equipamento; Sistema de segurançagarantir que o fechamento e bloqueio da proteção por si só não possa dar inicio às funções perigosas da máquina ou do equipamento. As transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados, acessíveis ou expostos, devem possuir proteções fixas, ou móveis com dispositivos de intertravamento, que impeçam o acesso por todos os lados. Sistema de segurançaser constituídas de materiais resistentes e adequados à contenção de projeção de peças, materiais e partículas; fixação firme e garantia de estabilidadee resistência mecânica compatíveis com os esforços requeridos; não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou com outras proteções; Sistema de segurança não possuir extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas;  resistir às condições ambientais do local onde estão instaladas;  impedir que possam ser burladas;  proporcionar condições de higiene e limpeza;  impedir o acesso à zona de perigo; ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corrosão, se 8 necessário;  ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo e não acarretar riscos adicionais. Sistema de segurançaQuando a proteção for confeccionada com material descontínuo, devem ser observadas as distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo, conforme previsto no Anexo I, item A. Durante a utilização de proteções distantes da máquina ou equipamento com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina enquanto houver pessoas nessa zona. Sistema de segurançaOs dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em locais de fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos. Os dispositivos de parada de emergência devem: ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as condições de operação previstas, bem como as influências do meio; Sistema de segurançaser usados como medida auxiliar, não podendo ser alternativa a medidas adequadas de proteção ou a sistemas automáticos de segurança; prevalecer sobre todos os outros comandos; provocar a parada da operação ou processo perigoso em período de tempo tão reduzido quanto tecnicamente possível, sem provocar riscos suplementares; Sistema de segurançaser mantidos sob monitoramento por meio de sistemas de segurança; ser mantidos em perfeito estado de funcionamento. A função parada de emergência não deve: prejudicar a eficiência de sistemas de segurança ou dispositivos com funções relacionadas com a segurança; Sistema de segurançaconsiderar o deslocamento acionadores,necessários para e a força aplicada nos a atuação das chaves deparada de emergência; obedecer à distância máxima entre as chaves de parada de emergência recomendada pelo fabricante. Sistema de segurançaAs chaves de parada de emergência devem ser localizadas de tal forma que todo o cabo de acionamento seja visível a partir da posição de desacionamento da parada de emergência. A parada de emergência deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente após a correção do evento que motivou o acionamento da parada de emergência. A localização dos acionadores de rearme deve permitir uma visualização completa da área protegida pelo cabo. Meios de acessos permanentesAs máquinas e equipamentos devem possuir acessos permanentemente fixados e seguros a todos os seus pontos de operação, abastecimento, inserção de matérias-primas e retirada de produtos trabalhados, preparação, manutenção e intervenção constante, nesta impossibilidade técnica de adoção dos meios previstos pode – se utilizar escadas fixas tipo marinheiro. Consideram-se meios de acesso elevadores, rampas, passarelas, plataformas ou escadas de degraus. Meios de acessos permanentesAs plataformas móveis devem ser estáveis, de modo a não permitir sua movimentação ou tombamento durante a realização do trabalho. As passarelas, plataformas, rampas e escadas de degraus devem propiciar condições seguras de trabalho, circulação, movimentação e manuseio de materiais e: Meios de acessos permanentesser dimensionadas, construídas e fixadas de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforços solicitantes e movimentação segura do trabalhador; As plataformas móveis devem ser estáveis, de modo a não permitir sua movimentação ou tombamento durante a realização do trabalho. Meios de acessos permanentesAs passarelas, plataformas, rampas e escadas de degraus devem propiciar condições seguras de trabalho, circulação, movimentação e manuseio de materiais e: ser dimensionadas, construídas e fixadas de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforços solicitantes e movimentação segura do trabalhador; ter pisos e degraus constituídos de materiais ou revestimentos antiderrapantes;